造紙行業(yè)每年都會(huì)產(chǎn)生大量的造紙污泥，由于這些污泥中含有大量水分以及有毒有害物質(zhì)，因此未經(jīng)處理不能直接排放。尤其是在炎熱的夏季長(zhǎng)期堆放不僅臭味大，還會(huì)滋生各種細(xì)菌病毒，嚴(yán)重威脅著企業(yè)的衛(wèi)生環(huán)境以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展。為了解決污泥的處理處置問(wèn)題，利用造紙污泥烘干設(shè)備對(duì)高濕高粘的污泥進(jìn)行脫水和烘干就成了可行且有效的方法。本文就為大家介紹一下造紙污泥烘干設(shè)備工作原理圖是什么。

造紙污泥烘干設(shè)備主要由熱源、烘干主機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備等系統(tǒng)部件構(gòu)成的。具體的烘干過(guò)程如下所示：對(duì)于含水過(guò)大的造紙污泥可以先進(jìn)行預(yù)脫水處理，以便烘干過(guò)程中縮短干燥時(shí)間，減省熱能消耗。該設(shè)備采用了三筒多回程結(jié)構(gòu)，濕泥經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)等設(shè)備輸送進(jìn)造紙污泥烘干設(shè)備筒體內(nèi)，為了增加濕泥與熱風(fēng)的接觸面積，加快傳熱傳質(zhì)效果，筒內(nèi)設(shè)置了特殊的“旋耙破碎”打散裝置以及呈螺旋分布的揚(yáng)料板裝置，大塊粘黏在一起的濕泥先被打散裝置粉碎成小顆粒狀，再在揚(yáng)料板的作用下不斷揚(yáng)起、撒落，使其充滿(mǎn)整個(gè)干燥空間，并且與高溫?zé)犸L(fēng)充分接觸，促進(jìn)污泥表面水分快速蒸發(fā)，形成不粘不黏的散狀后，再進(jìn)入下一階段繼續(xù)干燥。

“旋耙飛騰三級(jí)多回路”造紙污泥烘干設(shè)備整個(gè)干燥過(guò)程分為順流+逆流+往復(fù)式干燥三個(gè)階段，經(jīng)過(guò)三階段干燥后濕泥達(dá)到要求的水分，成品自動(dòng)滾落至出料設(shè)備被排出，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

造紙污泥烘干設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、熱轉(zhuǎn)化效率高。特制的干燥工藝，使?jié)衲嗄艹浞掷脙?nèi)筒、中筒、外筒的熱能，增加烘干產(chǎn)量的同時(shí)減少熱損失，設(shè)備的熱轉(zhuǎn)化效率與保溫性能顯著增加，日處理量可以達(dá)到百?lài)嵰陨希梢赃m應(yīng)大型造紙污泥烘干的需求。

2、支持定制化設(shè)計(jì)。為了適用于大多數(shù)客戶(hù)的烘干需求，造紙污泥烘干設(shè)備可根據(jù)實(shí)際的客戶(hù)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制，可選熱源方案多，搭配多級(jí)除塵設(shè)備，保證設(shè)備環(huán)保達(dá)標(biāo)運(yùn)行。